Экструдер в широком понимании (от лат. extrudere=выталкивать, давить, вытягивать) - это машина для придания смеси гомогенной консистенции и выдавливания ее либо ее полимерного расплава через экструзионную фильерную головку. Применяется этот процесс в химической, пищевой, комбикормовой промышленности, производстве профиля, полимеров, пластиковых изделий и мн. др. обласятях. Экструзионная технология как таковая существует более шестидесяти лет, а в стеклопакетной индустрии - и того моложе, но и за это время станки, герметики и технология их нанесения прошли определенную эволюцию.

Применительно к нашей области слово "экструдер" прижилось как подходящее краткое определение станка. Согласитесь, первоначальное название "пресс" для бутилового экструдера не точно, а сегодняшнее немецкое определение "автоматическая дозирующая и смесительная установка высокого давления" для экструдера вторичной герметизации хоть и заметно точнее, но уж черезчур длинно для производственного лексикона. Для стеклопакетной и смежных индустрий мы рассматриваем несколько типов станков по их назначению, подробно описанных на страничке "Оборудование новое и б.у.".

По степени температурного воздействия разделяют два основных метода работы: холодная, теплая и горячая экструзия.
Холодная экструзия — возможны только механические изменения в материале вследствие медленного его перемещения под давлением и формованием этого продукта с образованием заданных форм. Примеры: экструдеры полисульфида, полиуретана, силикона.
Теплая и горячая экструзия — процесс протекает при относительно высоких скоростях и давлениях и подводе тепла. Примеры теплой экструзии: экструдеры бутила или хотмелта.

По количеству смешиваемых компонентов герметика или клея подразделяют однокомпонентые, двухкомпонентные и многокомпонентные герметики или клеевые массы. Пример однокомпонентного использования материала: экструдер силикона, смазки, клея, смолы и пр. Пример двухкомпонентного использования материала: экструдеры двухкомпонентного полисульфида (тиокола), полиуретана, силикона.

По консистенции герметика или клея разделяют жидкие, среднепастообразные или высокопастообразные компоненты герметиков. Пример пастообразного двухкомпонентного материала: полисульфид (тиокол), силикон, полиуретан. Пример жидкого материала: эпоксидные смолы. Пример смешанных компонентов, например, пастообразный базовый компонент и жидкий отвердитель: полиуретан, силикон.

По пропорции смешения компонентов: возможно от 1:1 до 1:30 или по запросу.

По виду работ разделяют внутренние (в цеху) или наружные - на открытой (строй)площадке.

Экструдер бутила или хотмелта состоит из узла загрузки герметика; привода; корпуса с нагревательными элементами ; системы управления и узла нанесения расплава однокомпонентного материала. Экструдер двухкомпонентноо полисульфида, полиуретана или силикона состоит из узла загрузки компонентов герметика; привода; системы управления; узла дозировки и узла смешения двухкомпонентного герметика. Экструдер однокомпонентноо материала состоит из узла загрузки материала; привода; системы управления и нанесения материала.

Оптимальный дизайн дозирующих и смесительных систем требует большого объема знаний о материалах, подлежащих обработке. Вязкость, абразивность, тиксотропия, температура обработки, жизнеспособность смеси, реакционная способность и скорость реакции: все эти факторы определяют конструкцию оптимальной технологической разработки и ее оснащения, от индивидуального уплотнения в насосных системах до конфигурации комплектного оборудования для склеивания или герметизации. Cообщите нам Ваш запрос на info@extruder.ru и мы подготовим Вам коммерческое предложение для Вашего проекта.

Схема работы экструдера

Схема работы 2-компонентного экструдера

1 Пневматический или гидравлический привод
2 А-компонент
3 В-компонент
4 Устройство дозировки
5 А-дозирующий насос
6 В-дозирующий насос
7 Контроль дозировки
8 Смесительная конечная часть

Яндекс.Метрика